本实验室是2000年10月批建的西南地区第一个材料成形及模具技术省部级重点实验室。立足重庆，面向西南地区，主要开展塑性成形及模具技术、表面工程及模具寿命，以及模具数字化制造技术等领域的研究，力争在模具CAD/CAE/CAM开发与应用、板料精密成形工艺及模具、精密体积成形及模具寿命的研究有较大发展。

本实验室拥有一支较高水平的研究队伍，现有教师27人，其中有教授11名，博士6名。是一支具有材料、机械制造、压力加工、模具制造、计算机应用、数字化技术以及表面工程技术等专业技术人才组成的高素质的教学科研复合型队伍。

实验室面积1170平方米，实验设备总值1607万元。实验室装备了80余台先进的大精仪器设备，包括快速成型与快速制模设备、精密的数控加工中心、数控线切割机、数控电火花加工机床、630T液压机、80T曲柄压力机、板料杯突实验机、辉光离子氮化炉等，配置了先进的模具CAD/CAE/CAM系统，为开展高水平的研究工作、培养高层次人才、对外 开放和提供社会服务创造了优越的条件。主要研究方向为：

（一）精密塑性成形及其模具技术

本方向以塑性成形理论为基础，紧密结合材料、信息等领域的最新技术，着眼于塑性成形及模具技术的应用基础研究和产业化开发，主要开展汽车、摩托车关键零件的精密成形理论及其模具技术、塑性成形数值模拟（CAE）及应用、高精度零件的体积成形（摆辗、闭塞锻造）、精冲成形技术以及汽车覆盖件成形、塑料注射成型、镁合金的塑性加工技术的研究。注重零件的成形工艺及模具开发，致力于零部件的精密化、轻量化、高生产率和低成本的应用技术研究，为重庆市的汽车和摩托车零部件制造提供技术支持。

（二）模具数字化设计制造及特种加工

本方向主要进行模具CAD/CAE/CAM/PDM及模具精密制造技术、逆向工程及快速原型技术、新产品设计分析与造型技术、模具网络化制造技术等的研究。通过与计算机应用技术、软件技术、逆向工程技术、网络化技术、特种加工技术以及数字设备技术的交叉与整合，在模具及其新产品设计与研发的技术集成和快速响应方面形成了特色。

拥有DYNAFORM、DEFORM、MOLDFLOW软件和UG、PRO-E软件等先进的模具设计与分析软件，拥有快速原型设备、激光扫描测量机、加工中心、三坐标数控铣床、加工中心、线切割机、数控电火花加工机床等教学及科研的平台。本研究方向结合企业技术难度高的重大复杂产品和设备的设计与制造过程，进行创新研究和开发，提供共性的数字化设计与制造方法、软件工具集和集成化系统, 有效提升企业的设计和制造能力。开发的精密曲轴锻模CAD/CAM/CAE技术，解决精密零件的模具设计、分析、数控加工及质量检测的问题，而且适用于曲轴、连杆、转向节等精密锻件，在长安公司、重庆庆铃公司等企业得到应用与推广。

（三）模具表面工程

本研究方向集成多学科理论，采用计算机仿真模拟及现代分析测试技术，系统开展成分、组织和性能间相互关系和内在变化规律的研究。从军工装备应用的特殊性出发，研究设计具有特殊性能的基体材料及相应的涂层，具体通过合金成分的精确控制及工艺优化进行高性能金属材料的研制；研究涂层与基体的结合力、涂层的特殊功能，达到涂层与基体有机结合，获取满足装备零件需要的涂层材料；此外针对镁合金耐腐蚀性较差的问题，从镁合金的腐蚀机理研究出发，研究镁合金组织结构、表面状态和环境因素等对镁合金腐蚀性能的影响，通过控制腐蚀速度、防护涂层制备和/或开发新型耐腐蚀镁合金等手段实现镁合金耐腐蚀性能的改善和提高，达到拓展镁合金应用的目的。

2001年以来，获得国家科技进步二等奖1项，重庆市科技进步一等奖2项；重庆市科技进步二等奖1项，三等奖5项；在国内外学术期刊及学术会议上发表学术论文450篇，其中被SCI、EI、ISTP收录87篇；出版学术专著17部；获得专利16项；承担了国家自然科学基金、国家863、总装“十五”重大预研项目、国家科技攻关计划项目、教育部优秀青年教师资助计划项目、重庆市重点攻关项目等纵向项目及横向课题160项,累计科研经费：1000余万元，科研成果被企业广泛采用，取得了显著的经济效益和社会效益。

重庆市模具技术高校重点实验室负责人
        主  任：李又兵（教  授） 重庆理工大学材料学院

副主任：胡建军（教  授）重庆理工大学材料学院